Геомембрана из HDPE, произведенная нашей компанией, полностью отвечает требованиям интеграции ферментации и хранения газа в биогазовых реакторах. Весь окислительный пруд полностью закрыт антипросачивающим материалом из геомембраны HDPE. Строительство простое, стоимость строительства низкая, герметичность хорошая, а срок службы длительный. Геомембрана из HDPE обладает сильными антистарением и антикоррозийными свойствами и хорошим антипросачивающим эффектом.
- Для обеспечения антипросачивающего эффекта и срока службы конструкции рекомендуется использовать геомембрану из HDPE толщиной более 0.75 мм.
- Для уменьшения сварных швов и продолжительности строительства следует выбирать ширину 7 метров или более. Площадь пруда должна учитывать кромочную часть (1 метр по периметру вдоль стенки), и ожидается запас 7%. (Закрепление, нахлест и сварка для устранения протечек).
- После завершения строительства биогазового резервуара следует как можно скорее залить воду глубиной около 0.8 метра, чтобы защитить геомембрану от воздействия солнца и продлить срок ее службы.
Основные моменты технологии защиты от просачивания склонов с использованием геомембраны GeoGro:
- Основная поверхность для защиты склона должна быть ровной. Независимо от того, идет ли речь о реконструкции старого пруда или строительстве нового, перед укладкой основание должно быть выровнено. Почва на вершине склона должна быть сухой, склон не должен иметь неровностей, и на его поверхности не должно быть выступающих камней или острых предметов. Склон должен быть плоским. Метод заключается в резке и подсыпке почвенного слоя с последующей его утрамбовкой. Если на склоне много гравия, можно использовать тонкий слой почвы для покрытия, а затем уплотнить его, чтобы избежать прямого контакта гравия или острых предметов с мембраной и продлить срок службы мембраны. Для новых прудов насыпь утрамбовывается, а затем укладывается. В некоторых случаях после некоторого периода использования происходит неравномерная осадка, и склон становится неровным. Его можно снова выровнять, когда насыпь затвердеет и пруд будет высушена. Используйте уровень для разметки кабеля на поверхности склона на 0.3 м выше глубины воды, чтобы он был уложен ровно и без складок.
- Ров у основания склона в пруду. Для прудов с плоским дном на дне основания склона следует выкопать ров глубиной и шириной около 30 см; для прудов с дном в форме чаши следует выкопать окружающий ров на жестком дне ниже стенки рва.
- Уровень на горизонтальной линии. На горизонтальном уровне по поперечному сечению выравнивается ширина 30 см или можно сделать якорный ров глубиной 10 см и шириной 20 см для фиксации антипросачивающей геомембраны под давлением.
- Обработка воды на гребне пруда. В горных районах преобладают трапециевидные пруды, и большинство соседних прудов имеют перепады высот. Некоторые гребни прудов имеют плохое качество почвы и сильное просачивание воды. В сезон дождей дождевая вода имеет тенденцию просачиваться в гребни прудов, что может вызвать вздутие геомембраны. Если между соседними гребнями прудов есть перепад высот, закапывание геомембраны на склоне верхнего гребня может предотвратить вздутие нижнего.
- Укладка входа и выхода пруда. Геомембрана на входе и выходе может быть обрезана и зарезервирована в соответствии с размерами трубы. Позиция выхода может быть зафиксирована путем заливки цементного раствора или окружена мешками с песком и почвой.
- Укладка геомембраны. Для удобства строительства геомембрана должна быть обрезана и соединена в зависимости от ширины геомембраны и длины участка. Обрезанный и соединенный материал можно намотать на стальные трубы или бамбуковые палки и перевезти на склон для укладки. Укладка геомембраны делится на рвы и склоны. Горизонтальное укладывание проводится в три части на вершине склона. Сначала укладывается в направлении склона, затем регулируется. Укладка склона производится снизу вверх. Геомембрана и склон должны быть плоскими, без зазоров, без выступов и складок. Верхняя и нижняя части склона должны быть закреплены якорными канавками или другими надежными методами, чтобы предотвратить их сползание. Стараются добиться ровности, умеренного натяжения и не слишком сильно натягивать. При обратной засыпке канавы нельзя повредить геомембрану, и не следует использовать тяжелую технику или вибрационное уплотнение. Укладку следует проводить при отсутствии ветра или дождя. Строительные рабочие должны носить плоские тканевые туфли или мягкие резиновые сапоги. Строго запрещены шипованные ботинки, чтобы избежать повреждений геомембраны.
Биогазовые реакторы с геомембраной от GeoGro делятся на два типа: мешочный и крышечный. В мешочном биогазовом реакторе с геомембраной от GeoGro пластиковую пленку сначала обрабатывают и сваривают нагревом в воздушный мешок, а затем на месте выкапывают круглую яму диаметром 8 метров, равную воздушному мешку. На верхнюю часть земляной ямы устанавливается кольцевое цементное водоуплотнительное кольцо (с фотографиями). Водоуплотнительное кольцо изготовлено из цемента, его внешний диаметр составляет 2,7 метра, внутренний диаметр — 2,3 метра, а резервуар для воды шириной 150 мм и глубиной 250 мм. Затем воздушный мешок разрезается на две части. Нижняя половина должна быть способна перекрывать водяной резервуар; верхняя половина является крышкой реактора с газовой трубой. После добавления жидкости для ферментации крышка закрывается. Открытые концы верхней и нижней частей воздушного мешка должны быть соединены вместе и выровнены глиняной подушкой (толщиной 200 мм), и в конце запечатаны водой в канавке. Биогазовый реактор из пластиковой пленки с тысячей черного угля является низкого давления резервуаром, и обычно этот метод герметизации не позволяет газу утечь. Разница между крышечным биогазовым реактором с геомембраной и мешочным реактором заключается в том, что нижняя половина биогазового реактора представляет собой открытый резервуар из цемента и кирпича, а верхняя половина покрыта пластиковой пленкой. Установка и герметизация такие же, как и у мешочного резервуара. Геомембрана от GeoGro обладает высокой прочностью, устойчивостью к низким температурам, стойкостью к старению и легкостью склеивания. Использование ее в качестве строительного материала для биогазовых реакторов легко обслуживать и эксплуатировать. Это преодолевает недостатки обычных гидравлических биогазовых реакторов, которые трудно опорожнять, и позволяет подавать и опорожнять материал 2-3 раза в год, экономя рабочую силу и время.
